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該帶式壓濾機維持管理容易;機械性能優異耐久性良,占地??;適用各種污泥脫水,效率高,處理量大;多重脫水,脫水能力強,污泥餅含水率低;節省能源,耗電力少,低速運轉,無振動無噪音;帶型濾布連續運轉,自動洗滌,操作方便;帶式壓濾機濾布蛇行自動校正,操作順暢;濾布安裝、換取容易,保養簡單;藥劑加量少,操作成本低,價格合理。
結構特點:
該三網壓濾機由若干個不同直徑的導網輥、機架及安裝在機架上的進料裝置,由傳動輥帶動的上(中、下)網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網帶保持恒定漲力,不會因進料量的變化而引起漲力的變化;該機還配備氣動調偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網和下網重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動,帶動密封帶及輥輪從動轉動,這樣,中、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
工作原理:
依據脫水區壓力的不同,整個脫水過程可分為網部預脫水區、壓力脫水區及加壓強制脫水區三部分。 漿料經布漿器均勻地分布在上網預脫水區,然后進入重力脫水區。漿料在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使漿料失去流動性,脫水濃度提至3-5%。然后在中網上面繼續重力脫水,在中網的帶動下,漿料進入由中、下網形成的楔形交匯區,即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進入加壓脫水區。壓力脫水區由7個不同直徑的脫水輥組成,使濾網的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力,使漿料在“S”形脫水區反復變形并不斷脫除水份至濃度28-35%以上,形成泥餅,最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網經高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環。
紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、礦業、鉆井、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、化工、城市污水等行業的污泥處理。
操作規程:
1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2、檢查進料斗、脫水輥、導網輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況。
3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行,檢查其運行情況有無障礙。
4、檢查各潤滑部位潤滑情況,并重新注油。
5、接好電機接線及其它管路,檢查電機轉動狀況,看濾網轉動方向是否正確。
6、調整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態。
8、檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9、沿濾帶的運行路線接好濾帶。
10、徹底沖洗上下濾帶及有關管道。
11、啟動空壓機,待氣壓正常后,調整好濾帶張力,打開沖洗水。
12、接通主機電源,慢慢地提高電機轉速,同時觀察機械運行情況,確保無異常情況后,再將車速提高至正常運行車速。
13、機器正常運行后,開啟進料閥門,同時觀察出料情況,控制漿料厚度15-20mm,出料濃度在28%以上。